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AI星球探秘之五“AI+智造”——“飞阅”无人工厂 [复制链接]

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      新华社上海9月14日电(记者何曦悦)曾经灯火辉煌的车间变黑了,但生产却火热不停;曾经人员繁忙的仓库冷清了,但机器人畅行其间。
      

      
      而在酷炫的机械臂、自动车和流水线背后,是由更为精密复杂的智能制造系统设计。如何让工厂数据活起来、用起来,让人和机器、机器与机器之间实现有效交流,制造化身“智造”的过程已经突破了单个技术和设备的应用,进化为高效灵活的生产模式和协同有效的产业链整合。
      
      走进宝钢股份冷轧厂房,行车正在空中吊卸钢卷,运行自如,但驾驶室中却空无一人。整片作业区域不用照明,成了一座名副其实的“黑灯工厂”。钢铁工人不再满身油污、大汗淋漓,而是能够远程监控实现“白领化”操作。
      
      除了生产环境的颠覆性变化,“AI+智造”更能带来产品本质上的升级。目前,宝钢股份冷轧厂正以“数字钢卷”的形式来实现冷轧产品的“全程可视化”和“数字化”。“通过智能在线检测保证产品质量,通过图像识别发现产品缺陷,再追溯到相应生产环节进行优化,能够让产品质量更加稳定,问题追溯更加简便。”宝钢股份冷轧厂工程师张玉军说。
      
      不止步于无人的车间,智能制造正在延伸到产品的全生命周期,实现生产全程智能化。今年6月,上汽集团成立了人工智能实验室,首个人工智能产品——Spruce系统可以提供关于需求预测、路径规划、全局优化调度的物流综合解决方案。以某企业长三角物流项目为例,过去需要5个人2小时完成的方案,现在借助Spruce系统,一个人10分钟就可以完成。
      
      “预计到2025年,国内车市将进入低速增长的新阶段,但智能时代带来了很多机遇。”上汽集团副总工程师祖似杰说,“一方面,汽车产品形态得到重新定义,从单一的交通工具变为多功能移动空间,另一方面,汽车生产方式也会深度变革,通过智能互联和数据共享,产业上下游协作关系更加紧密,生产资源实现高效配置。”
      
      在此次大会的展馆中,鸿海富士康科技集团带来了工业互联网全生态系统,超清视频让观众体验低功耗、快速响应、高效率、智能化的绿色制造场景。在上海思岚科技有限公司展示区,与会者可以认识一个“新家伙”——自主定位机器人,它能够根据指令智能规划路径,并有效避让行人、障碍物。
      
      而在展馆之外,“智造”的身影无处不在:上海临港汇聚了集成电路、人工智能等相关企业,吸引上海交大与德国弗劳恩霍夫协会在此建立工业4.0智能制造示范线,建设国际智能制造中心;上海张江建立“人工智能岛”,推动数字技术与智能制造、智慧医疗等多行业的融合发展。2017年中国工业机器人市场销总量14.1万台,比上年增长了58.1%,更是体现了智能制造推进带来的巨大机遇。
      
      从能够处理指令的“小聪明”,到自主决策运行的“大智慧”,制造业的智能化升级有更多值得期待的场景。“突破个体单元的制造,形成系统整体的自组织能力才是智能制造的实质。”中国机器人产业联盟专家委员会委员张相木说。在看不见人的工厂背后,是能够自主学习、自主决策、不断优化的“工业大脑”。
      
      
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